通常冲头凹模套规格型号

冲头凹模套是冲压模具中的主要零部件。 凹模套的种类很多，按外形分有圆形和方形；按结构分有整体式和镶拼式；刃口有平刃和斜刃。 

很多时候，凹模套是配合冲头一起使用，钨钢凸模，又叫做钨钢冲头，很多时候是跟钨钢凹模套配套使用 。 制造生产中冲压模具 使用的钨钢冲头，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状，进行批量化的孔加工 ，尤其是在连续模具成套生产作业中。 

根据不同冲压加工材料所设计的冲压模具有所不同 ，基本 都是通过多个步骤的冲压加工来完成一个产品或者半成品的作业。 不同的步骤 所需要的钨钢冲头加工形状规格各异 ，这就涉及到配套冲压模具的异形冲头订做生产。 冲头凹模套的安装方法：利用锥度部分固定。通常冲头凹模套规格型号

还有一种与整体凹模相比，其厚度、长度要小得多的薄刃口组合凹模的结构。这种结构及设计不仅适用于普通冲裁模,也能用于诸如奥氏体钢板叠层冲裁模等简易而先进的模具。

薄刃口组合圆凹模套。用模具钢制作的薄刃口凹模1是与垫块2用螺钉或压板紧固和用粘结剂紧固在一起的。如果两者合二为一，用同种模具钢制作，即变为普通的整体凹模套。

镶块或拼块的固定可以采用热套、锥套、框套、螺钉销钉紧固以及低熔点合金和环氧树脂.浇注等方法。 上海质量冲头凹模套价格表冲头凹模套跳废料的原因。

TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点

MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。

TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。

1.冲头

1)冲头的结构型式与固定方法，一般冲头固定时要注意下列问题:

1)异形冲头要有防呆功能;

2)有导向装置的冲头，稳定性好,可利用卸料板使冲头导向，但要注意他们的配合尺寸:

3)冲小孔，冲头必须考虑导向和保护:

4)快速装换冲头机构可靠性要好。

常见的圆形冲头结构及固定方法。

为了增加冲头的强度和刚度，冲头做成台阶式，用固定板固定，台阶处圆滑过渡,以避免应力集中。

小端是工作部分，其尺寸和公差根据工件尺寸和加工方法确定。

中间台阶与冲头固定板过渡配合(H7/m6)。

较大台阶是用其台肩保证冲头在卸料时不被拉出。

这种冲头一般用于d=8~30.

冲d=1~8mm的小圆孔冲头，固定部分做成直通式,淬火时尾端回火，装配后铆开磨平。

由于小冲头容易损坏,可做成快换冲头的结构型式,以使维修更换方便。

为了便于更换，冲头的固定部分采用间隙极小的间隙配合(H7/h6)。

在厚板上冲小孔时,细小的冲头受力较大，容易折断。为了提高冲头的抗纵向弯曲能力，可将小冲头装在护套里,然后再将护套固定在冲头固定板上。这种冲头叫做护套式冲头 冲头凹模套的安装方法之凸缘固定特点：普通圆形冲头，能可靠地固定。

2.凹模套

(1)凹模套的结构形式与固定方法常见的凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。

整体式凹模套结构，其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模套的特点是制造简单,但工作部分与非工作部分做为一体,全由质量钢制造,使用时,若局部损坏就得整体更换。因此，整体式凹模套只适用于冲制中、小型工件。

组合式凹模套结构。凹模套的工作部分与非工作部分是分开制成的,非工作部分可以用普通钢材制造。凹模2以过渡配合压装在凹模套1(或固定板)内,然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在模板.上。组合式凹模套的可以节约贵重的模具材料,且当凹模损坏后易于维修更换。这种凹模套适用于冲制大、中型工件上的小孔。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。辽宁品质冲头凹模套规格型号

厚板冲裁用顶料型凸模MISUMI对挂台进行加强作用。通常冲头凹模套规格型号

厚板冲裁用顶料型凸模

MISUMI厚板冲裁用顶料型凸模不仅对肩膀进行增强，还在内部增加了顶料销组件。

既可以对厚板和高张力钢板进行冲裁，又可以改善冲裁废料回跳的问题，是结合了厚板凸模和顶料型凸模优点的产品。

主要型号有标准型APJAL，APJEL；弹簧加强型A-APJAL，A-APJEL；

凸模和凹模刃口参数应该怎么选择？

建议冲头刃口选择和孔同样的直径，凹模在冲孔直径上加上冲裁间隙

冲裁间隙=板料厚度×间隙比例，其中间隙比例和模具的种类有关，电子模具的精度和光亮带要求较高，间隙比例通常为2~5%，汽车模具精度和光亮带要求较低，间隙比例通常为5~10%

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